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18650锂電池卷繞過程中應注意的問題
18650锂電池在生産制造過程中，在卷繞過程這個工藝步驟是重要的環節，所以在18650锂電池卷繞過程中應注意的問題有以下幾點：
1. 目的:防止正负电极在缠绕过程中吸水，导致零电压差、自放电及循环性能差;
方法:計算露點值和溫度值，得到溫濕度值。
2. 防尘≤100,000pc /ft3(粒径0.5um)
用途:防止繞組過程中極組粉塵引起短路、過熱、著火、自放電等現象。
方法:采用粉塵測試儀。
3.異常減少毛刺
工藝要求:極片≤8嗯;耳朵毛刺≤12嗯;測試方法:1電腦電動細胞隨機選擇第一個檢查每台機器在每個過渡,和毛刺切割前後兩端的正負電極和耳朵正負電極根據毛刺檢測的操作指令。
不良反應:極板或耳毛刺超過技術要求，可能導致膜片穿孔，正負極短路，電池過熱，嚴重爆炸，嚴重安全隱患。
18650锂電池绕组步骤
4. 阳极、阴极盖不良
工藝要求:正負極板對准度是0.75?55毫米。
負極板與膜片對齊到1?5毫米
检测:3块电池经x线量样观察后变化，校准后检测不良反应程度:1) -工艺对齐度超出规格可能导致负极不包括正极板，在电池的工艺过程中，锂离子找不到相应的石墨嵌入正极出现，有自由的锂电池正极中形成枝晶，树突状刺穿隔膜导致内部短路，存在安全隐患。
2)負板與膜片對中超過技術標准，可能導致負板擠壓變形。充電過程中，電極板上的陽極材料部分脫落，電池膨脹。
5. 覆盖测试方法的差异(长度外负超级积极的材料和内心的消极超级正材料)的绕组极片方向:每2 h,每个绕线机采样测试3个人电脑的核心结构,并测量了分别在两个不同的维度报道与目镜和统治者。
不良反應:負板蓋不上正板。在電池充電過程中，锂離子與正極分離後，沒有找到相應的石墨嵌入，導致電池中遊離锂離子在負極上積累，並出現枝晶。枝晶刺穿薄膜，導致內部短路，危及安全。
18650锂電池绕组步骤
6. 短路试验
參數設置(100V、25nf250V、
不利影響:自放電、發熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導致膜片孔破裂;
7. 橡胶箔和耳朵张力
工艺要求:抗拉强度≥15N粘接箔面积> 2/3焊接图章
試驗方法:每2H抽取1PCS電池進行拉伸試驗和貼膜試驗
不良反應:高內阻
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